现状：

弹簧作为工业零部件，产业规模在整个工业产值中占比相对较小，但在工业制造体系中弹簧起到一定的作用。配套应用汽车、航空航天、能源、高铁、军工、电子等领域，目前美国、德国、日本、英国等发达国家依然保留着弹簧制造。中国工商注册的弹簧企业超5000家，分布在全国各地，工厂规模参差不齐，员工在几十人的弹簧企业占主要，全国弹簧设备约几万台在运营。部分规模企业已落户到工业区，在安全生产、环境监测、职业健康、管理方面做得较好，但大多弹簧企业分布在各乡镇及村庄中，管理相对比较初放。在国际形势及国内制造环境发生变化中，中低端产能过剩，高端产能欠缺的形势下，弹簧产业制造能力升级迫在眉睫。

目前弹簧行业面临的压力与挑战：

一、成本压力：如产品技术、生产工艺等不能形成标准化，生产过程中凭员工经验占主导因素，产品质量不稳定，过程材料浪费、效能浪费等等使工厂成本居高不下。

二、监管压力：现政府对制造过程中环境、职业健康、安全（E、H、S）实行0容忍的态度。

三、市场压力：现在客户同样处在行业高度竞争的环境中，为了很好的发展，需要不断获得性价比更优质的供应商来保证自己产品的竞争力，同样的价格需要更好的质量与服务，这是商业本质。

用数字化来提升我国弹簧制造业的竞争力：

一、标准化：产品技术、生产工艺、流程标准化等，标准化是数字化的基础。

二、信息化：使用符合弹簧行业特性的专业级信息化系统，让系统支持企业管理流程，实现流程数字化。

三、设备上云：流程信息化实施后，生产设备、检测设备的数据上云，设备数据结合流程管理数据，做到数据统一归集。

四、数据分析：采集数据源后，利用数据分析工具，对管理决策、风险预防、销售预测等作出一系列分析，从而来降低成本。